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定型后整操作手册

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为了提高织物的色牢度,可以进行固色处理。这些能提高色牢度的助剂称为固色剂。固色剂的正确使用并不太难操作。下面就来一起了解一下吧。
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皂洗剂是染色用的特殊印染助剂,要想用一块面料获得明亮的颜色或明亮的花纹,需要经过染色或打印。染色后需要经过皂洗剂工艺,皂洗剂工艺除了去除浮肿外,还应起到渗透、吸附、分散、络合、洗涤的五大作用。
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无论是印刷工厂还是贸易商,这种活性印花皂洗剂和普通皂洗剂有什么区别?活性印花皂洗剂为什么得到这么高的肯定,首先要从活性印花皂洗的原理入手。活性染料中含有一个或多个官能团的反应器,由于种类多样、化学结构多样,反应效率也各不相同。
​我们一直都在强调在寻找湿摩擦牢度提升剂公司的时候一定要去找正规的企业,这样的话不仅在价格上合理,而且售后方面也会有保障的。当然除了这些以外的话,还有其它方面的一些优势呢。下面就为大家来做一个简单的介绍吧,如果你也想知道的话可以一起来看看的。

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定型后整操作手册

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2022-01-06 14:38
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【概要描述】 01   定型的定义     定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。 02   纱线粗细的表示方法     表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。   1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。 2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。 3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。 03   部分针织工艺参数的含义     1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数); 2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数); 3、克重:单位面积织物的质量(GM/M2); 4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量。 04   定型需要控制的主要物理指标     1、门幅: 门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。   2、克重: 一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)   3、循环: 循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。   4、缩水: 缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。   所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。   对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。 对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。   对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。   5、扭曲: 由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。   6、PILLING: PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种: 1)、酶洗; 2)、过树脂; 3)、在用料中加适量硬浆。   7、强力: 强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。   8、甲醛含量: 一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。   9、PH值: 客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。   05   各项物理指标与原料、工艺的关系     1、原料质量与各物理指标的关系 原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。   2、针织工艺与各物理指标的关系 在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。   3、染洗方式对各物理指标的影响 一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。   4、染洗机型对各物理指标的影响 在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)   5、整理方法与各物理指标的关系 丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。   丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。 06   定型工艺设计考虑要素     定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。 其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。   1.温度 过树脂:深色:170℃;浅色(敏感色):150℃ 不过树脂:150℃ 干布:130-160℃均可,以布干为准 温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。   2.速度 根据织物结构及厚薄而设定,一般为: 170℃ 14M/MIN (克重大于250GM) 170℃ 16M/MIN (克重200-250GM) 170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)   如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。   3.循环风 a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大; b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。   4.用料 a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列, 对织物的颜色变化影响较大; b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少; c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油 对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。 总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。   5.门幅 定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%) 后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。 否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。 07   各项物理指标与原料、工艺的关系     对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。   有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。 08   定型机各岗位职责     前车: 1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求。   2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。 3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。 4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。 5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。 6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。 7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。     中车: 1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。 2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。 3、生产过程中要保证行机正常、稳定。 4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。 5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。 6、监督、指导前车工作,与后车配合好,

定型后整操作手册

【概要描述】



01




  定型的定义  






 

定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。





02




  纱线粗细的表示方法  






 

表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。

 

1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。

2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。

3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。





03




  部分针织工艺参数的含义  






 

1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数);

2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数);

3、克重:单位面积织物的质量(GM/M2);

4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量。





04




  定型需要控制的主要物理指标  






 

1、门幅:

门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。

 

2、克重:

一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)

 

3、循环:

循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。

 

4、缩水:

缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。

 

所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。

 

对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。

对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。

 

对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。

 

5、扭曲:

由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

 

6、PILLING:

PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:

1)、酶洗;

2)、过树脂;

3)、在用料中加适量硬浆。

 

7、强力:

强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。

 

8、甲醛含量:

一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。

 

9、PH值:

客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。

 





05




  各项物理指标与原料、工艺的关系  






 

1、原料质量与各物理指标的关系

原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。

 

2、针织工艺与各物理指标的关系

在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。

 

3、染洗方式对各物理指标的影响

一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。

 

4、染洗机型对各物理指标的影响

在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)

 

5、整理方法与各物理指标的关系

丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。

 

丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。





06




  定型工艺设计考虑要素  






 

定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。

其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。

 

1.温度

过树脂:深色:170℃;浅色(敏感色):150℃

不过树脂:150℃

干布:130-160℃均可,以布干为准

温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。

 

2.速度

根据织物结构及厚薄而设定,一般为:

170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)

 

如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。

 

3.循环风

a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大;

b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。

 

4.用料

a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列,

对织物的颜色变化影响较大;

b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少;

c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油

对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。

总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。

 

5.门幅

定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%)

后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。

否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。





07




  各项物理指标与原料、工艺的关系  






 

对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。

 

有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。





08




  定型机各岗位职责  






 

前车:

1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求。

 

2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。

3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。

4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。

6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。

7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。

 

 

中车:

1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。

3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。

5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。

6、监督、指导前车工作,与后车配合好,

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01

  定型的定义  

 

定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

02

  纱线粗细的表示方法  

 

表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。

 

1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。

2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。

3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。

03

  部分针织工艺参数的含义  

 

1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数);

2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数);

3、克重:单位面积织物的质量(GM/M2);

4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量。

04

  定型需要控制的主要物理指标  

 

1、门幅:

门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。

 

2、克重:

一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)

 

3、循环:

循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。

 

4、缩水:

缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。

 

所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。

 

对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。

对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。

 

对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。

 

5、扭曲:

由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

 

6、PILLING:

PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:

1)、酶洗;

2)、过树脂;

3)、在用料中加适量硬浆。

 

7、强力:

强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。

 

8、甲醛含量:

一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。

 

9、PH值:

客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。

 

05

  各项物理指标与原料、工艺的关系  

 

1、原料质量与各物理指标的关系

原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。

 

2、针织工艺与各物理指标的关系

在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。

 

3、染洗方式对各物理指标的影响

一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。

 

4、染洗机型对各物理指标的影响

在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)

 

5、整理方法与各物理指标的关系

丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。

 

丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。

06

  定型工艺设计考虑要素  

 

定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。

其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。

 

1.温度

过树脂:深色:170℃;浅色(敏感色):150℃

不过树脂:150℃

干布:130-160℃均可,以布干为准

温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。

 

2.速度

根据织物结构及厚薄而设定,一般为:

170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)

 

如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。

 

3.循环风

a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大;

b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。

 

4.用料

a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列,

对织物的颜色变化影响较大;

b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少;

c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油

对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。

总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。

 

5.门幅

定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%)

后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。

否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。

07

  各项物理指标与原料、工艺的关系  

 

对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。

 

有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。

08

  定型机各岗位职责  

 

前车:

1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求。

 

2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。

3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。

4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。

6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。

7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。

 

 

中车:

1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。

3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。

5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。

6、监督、指导前车工作,与后车配合好,使生产正常、顺畅。

7、做特殊整理的布时,要严格按有关规定清洁机器。

8、如实记录确切的工艺参数。

 

后车:

后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标,并真实记录各项检测数据。其主要职责有:

1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。

2、开机后及时接布,尽量避免卡布停机。一旦卡布,反应要迅速,以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定,不能过紧或过松。

4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量:

 

摸:摸布面看布是否未干或过干;

看:看slanting是否基本符合要求,有无纬斜、弓纬,布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等(如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。);

量:量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求;

查:查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点;

调:如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符,及时调整工艺参数,如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求,也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时,要通知班、组长到中车量循环,以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题,第一时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后,如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩,严格按流程送下工序,样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的最关键的岗位,要与中车和前车协调好,使生产正常。

 

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来源: 印染学习与交流 印染人

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