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• 发布时间：2022-01-06 14:38
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【概要描述】 01   定型的定义     定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。 02   纱线粗细的表示方法     表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。   1、常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。 2、公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。 3、旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。 03   部分针织工艺参数的含义     1、CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)； 2、WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)； 3、克重：单位面积织物的质量(GM/M2)； 4、纱长：一般用50C表示，即50个线圈的长度。以MM计量。 04   定型需要控制的主要物理指标     1、门幅： 门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。   2、克重： 一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)   3、循环： 循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。   4、缩水： 缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差最大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。   所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。   对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。 对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到一定的限制的。   对于含拉架及化纤的织物，一般采用预定型的方法控制缩水，必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决定了成品的质量，其重要性不言而喻，必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适，需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。   5、扭曲： 由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。   6、PILLING： PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种： 1）、酶洗； 2）、过树脂； 3）、在用料中加适量硬浆。   7、强力： 强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。   8、甲醛含量： 一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。   9、PH值： 客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。   05   各项物理指标与原料、工艺的关系     1、原料质量与各物理指标的关系 原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。   2、针织工艺与各物理指标的关系 在其它条件相同的情况下，在一定范围内，纱长越密，克重越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。反之，纱长越疏，克重越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。   3、染洗方式对各物理指标的影响 一般说来，其它条件相同的情况下，染洗方式为PD的布，成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，克重偏重。   4、染洗机型对各物理指标的影响 在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)   5、整理方法与各物理指标的关系 丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。   丝光对成品结果的影响很大。同一缸布，做丝光与不做丝光，成品质量没有可比性。做丝光后，除了能获得较好的布面光泽以外，布的结构比原来稳定很多，强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力，克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布，预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一，温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制，否则成品很可能达不到客户要求。 06   定型工艺设计考虑要素     定型工艺的设计是根据B/F织物的状态：门幅、克重、强力、缩水而设定。 其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。   1.温度 过树脂：深色：170℃；浅色（敏感色）：150℃ 不过树脂：150℃ 干布：130-160℃均可，以布干为准 温度100-150℃对颜色影响较小，大于150℃时，温度越高对颜色影响越大。   2.速度 根据织物结构及厚薄而设定，一般为： 170℃ 14M/MIN (克重大于250GM) 170℃ 16M/MIN (克重200-250GM) 170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)   如实际操作时发生布面不干情况，先检查机器是否正常；如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下，保持布面干（0-6％含湿率）相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。   3.循环风 a>.通常过树脂用II级风，热效比I级高，对颜色的影响变比I级大； b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风；较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准，在同温度下对颜色影响可忽略。   4.用料 a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应，共价结合，改变了纤维内部分子排列， 对织物的颜色变化影响较大； b>.树脂、催化剂份量越大，对颜色影响越大，反之影响会减少； c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油 对布面颜色影响大。阳离子软油（表面活性剂）比非离子软油对布面颜色影响 大。 总之，一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高，对布面颜色影响越大；树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。   5.门幅 定型工艺设计时根据织物结构不同，KN机型针数不同，PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅，原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均（如6x6%,7x7%) 后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺，保证门幅达到工艺要求。 否则会影响对色人员眼光判断，尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。 07   各项物理指标与原料、工艺的关系     对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。   有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。 08   定型机各岗位职责     前车： 1、开机前按有关要求缝好布，放好料，检查轧车是否已合上，轧车压力是否符合要求。   2、按规定操作，控制好前车进布状况，不走位，不压布。 3、保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。保持在中间位置进布，避免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。 4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。 5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。 6、检查布面情况，看是否有油污、S-BOWING等，发现问题第一时间通知班、组长处理。 7、不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不够时，必须通知工艺员加料，严禁放水入料。     中车： 1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。 2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。 3、生产过程中要保证行机正常、稳定。 4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。 5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。 6、监督、指导前车工作，与后车配合好，