湿摩擦牢度提升剂厂家认为纺织品湿摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料的浮色转移和有色纤维颗粒(10~40m)的机械摩擦转移。染布湿摩擦牢度是指将湿白布与染布样品按规定条件摩擦，用标准灰色染色样品卡根据白布上的染色程度，即染料分子和有色纤维微粒通过界面接触转移到测试白布上的程度，进行对比评价。在相同的面料、相同的染料、相同的前处理和染色工艺条件下，颜色越深，湿摩擦牢度越差。活性染料种类繁多，质量参差不齐。选择符合染色质量标准的染料非常重要。

　　1.选择双活性基团和多活性基团的染料。湿摩擦牢度提升剂厂家认为三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，导致耐酸性和稳定性差;乙烯基砜染料与纤维反应结合成醚键，导致耐碱性差;并且具有双活性基团的染料具有改善的耐酸性和耐碱性。

　　2.选择直接性合适的染料。湿摩擦牢度提升剂厂家认为如果活性染料(如乙烯基砜基活性染料)的直接性过高，扩散性能较差，染料容易聚集在织物表面，不易扩散转移到纤维内部，容易造成许多浮色，难以清洗，但直接性不宜过低，影响固色率，因此活性染料的直接性应中等，直接性可从染料供应商提供的数据中获得。

　　3.选择固色率高的染料。固色率高的染料浮色少，固色率高。染色后浮色量相对较少，有利于去除浮色;固色率15%的活性染料很难去除浮色，不适合染中深色。

　　4.选择提升力大的染料。湿摩擦牢度提升剂厂家认为在染色工艺设计中，染料的用量不应超过染色饱和值的10%。过多的染料不能充分染色，固色率不足。未固定染料附着在被染色物表面，影响被染色物的湿摩擦牢度。深色染色需要使用上染率高、固色率高、提升力大的染料，如双活性基、多活性基的活性染料。

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为固色剂应该是能在染料和纤维之间“搭桥”的化合物，在与染料反应时能与纤维素纤维反应交联，使染料纤维紧密牢固地连接在一起，防止染料从纤维上脱落，降低染色牢度。固色作用是通过固色剂与纤维在传递体中的作用以及阳离子基团与染料阴离子成盐而固色。

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为优良的无甲醛固色剂可将活性染料染色织物的湿摩擦牢度提高0.5-1个等级。固色剂的性质是：能成膜的高分子化合物，带有-OH、-NH2的聚氨酯或有机硅，带有高分子的交联剂，使其具有耐久性和快速成膜性，不变色、不泛黄、不降低日晒牢度，能使被染物手感光滑，降低表面摩擦系数，保持被染物透气透湿的服用性能。