湿摩擦牢度提升剂厂家认为在纺织品中，影响湿摩擦色牢度的主要因素是织物类型和织物结构;纺织品前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等。纺织染料的选择和工艺、温度、时间的控制是否严格，助剂的选择和使用是否正确;纺织品等的后处理。针对这些影响湿摩擦色牢度的因素，我们要注意以下几点：　

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为根据纺织材料分析，一般化纤织物的耐湿摩擦色牢度优于棉等天然织物，轻薄织物的耐湿摩擦色牢度优于厚重织物。因此，在纺织加工中，所有的工序都要处理均匀，以提高纤维的吸收性和染料的反应性或吸附固定性，使染料能够充分染色。在染色过程中，要求严格控制，需要正确选择和使用助剂。为了提高纺织品的耐湿摩擦色牢度，可以在纺织品的后处理中进行充分的皂洗。如聚酯纤维用分散染料染色后，高温定型，染料迁移到纤维表面，导致摩擦牢度下降。针对这种情况，增强着色剂或平滑剂可以在一定程度上提高摩擦牢度。

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为选择染料时，选择提升性和匀染性好的染料，有利于染料的渗透和扩散，能在一定程度上提高湿摩擦牢度。染料要有一定的水溶性和直接性，不能有太多的水溶性基团，否则会影响湿摩擦牢度。直接性也应该是中等的。所选染料的直接性不应太高，一般应大于70%。

　　棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，棉坯布应选择纱线支数均匀、布面光滑的坯布。如果需要预处理，应选择有效的预处理剂。

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为活性染料染色应尽可能使用软水或去离子水，以减少水中的钙镁等离子体对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收，使染料在纤维分子中的固定更加稳定。

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为使用有效固色剂。所选用的固色剂应是能在染料和纤维之间交联的化合物，在与染料反应时也能与纤维素纤维交联，使染料和纤维紧密牢固地连接在一起，加强染料和纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或迁移到纤维表面，避免染色牢度下降。

　　用特殊助剂如增深剂对染色织物进行整理，可以减少染料用量，获得深而强的色彩效果，同时提高耐湿摩擦色牢度。

　　湿摩擦牢度提升剂厂家认为纤维上的浮色对湿摩擦色牢度很不利。深度强活性染料染色的织物应皂洗两次，但皂洗次数过多会破坏染色染料，导致粘合断裂，效果下降。经测试，用抗沾污洗涤剂(2-3g/L，9510分钟)洗涤染色织物，可使湿摩擦牢度达到3级。在实际批量生产中，经常会出现很多情况，比如供汽压力波动，使得规定时间内温升不高;操作失误或设备突然故障可能会导致偏离预定程序，出现色差后，额外的染色材料可能会引起工艺变化，从而导致色牢度差异(包括锡林差异)。对于一些机械设备、染料、碱等化学品，在大批量生产中，染色后完全清洗是不现实的，要合理选择。

     以上就是湿摩擦牢度提升剂厂家介绍的影响湿摩擦色牢度的因素啦，希望能对你有所帮助。