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关于恒业

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      东莞市恒业助剂有限公司是一家专业生产纺织染整助剂及多功能助剂的高科技民营企业。公司座落于中国制造业名城东莞市麻涌镇麻三工业区,麻涌镇汇集有中国最大的保险粉生产基地中成化工,与中国牛仔服装名城-广州新塘毗邻,周边拥有多个各具特色的纺织基地,有着得天独厚的发展染整助剂的应用环境,市场性价比及综合竞争力得以长足进步。
      公司拥有年产五万余吨染整助剂及五万余吨纺织浆料的生产能力,销售网遍布全国各地,现已成为几百家新老客户的供应商与合作伙伴。公司的宗旨是“孜孜不倦致力于纺织染整助剂的研制、开发、生产与应用,全心全意为客户提供至真至优的产品与专业热忱的服务”。

关于我们

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 干湿擦牢度提升剂
干湿擦牢度提升剂
干湿擦牢度提升剂是我公司在牛仔浆染联合机上最新推出被越来越多客户认可的一种多功能产品。能显著提升产品档次,提高织造效率。 理化指标:                     外   观:乳白色粘稠液体 PH  值:6.5~7(1%水溶液) 离子型:阴离子 水溶性:易溶于水 性能与应用: 本品为大分子量聚合物,附着力强,成膜性好,具光亮效果。实际应用中可起到以下三大作用:  1.本品实际应用有很好的收毛效果,可明显提升织物的摩擦牢度,也可减少织造时的飞纱与粉尘。  2.纱线经本品加工后,织成布洗水,即有一定的光亮效果。 用法与用量:  1.洗水槽最后一个槽加入本品5~20g/L,纱线浸轧后直接烘干。  2.浆槽加入本品5~20g/L,与其它浆料一起上浆,烘干。 包装与储存:  50kg或125kg塑料桶包装,保质期6~12个月。       注:为了确保产品安全使用,用户应做小试实验以确定它的适用性及产品的最佳 东莞市恒业助剂有限公司以生产纺织助剂产品为主,产品有: 磷酸酯;太古油;精炼渗透剂;除油剂;皂洗剂;消泡剂;湿摩擦牢度提升剂;硅油;固色剂;硬挺剂;匀染剂;二乙基已基硫酸钠(丝光渗透剂)等
 太古油
太古油
别  名:土耳其红油 化学名(或成分):磺化蓖麻油(硫酸化蓖麻油、蓖麻油硫酸钠) 英文名:Sodium Castoroil Sulfonate 性  能:在棕黄色油状液体,易溶于水而成为乳浊液。在空气中能被氧化,有优良的乳化力和渗透力。 质量指标: 外  观:棕黄色液体 含油量:  ≥40% 磺化基:  ≥1.8% PH  值:  7.0~8.5 用途: 1、在纤维工业中用作织布油剂、纤维整理剂、柔软剂、润滑剂、润湿剂、染色助剂等。 2、在皮革工业中用作光亮剂、加脂剂、柔软剂等。 3、乳酪素涂饰剂的增塑剂。 4、农药乳化剂。 5、金属工业中用作润滑剂。 注:为了确保产品安全使用,用户应做小试实验以确定它的适用性及产品的最佳性能   东莞市恒业助剂有限公司以生产纺织助剂产品为主,产品有: 磷酸酯;太古油;精炼渗透剂;除油剂;皂洗剂;消泡剂;湿摩擦牢度提升剂;硅油;固色剂;硬挺剂;匀染剂;二乙基已基硫酸钠(丝光渗透剂)
 无醛固色剂
无醛固色剂
产品性质: 离子型:阳离子 外  观:无色透明液体 PH  值:7-8 溶解性:易溶于水 稳定性:耐酸、碱、电解质及硬水   主要特性与用途:     适用直接、活性、硫化、还原染料等阴离子染料染色的后处理,可显著提高织物的各项坚牢度。 1、固色工作液落色很少,有效避免剥浅、色变的产生; 2、经本品处理后的织物,色变极小,不影响织物原有风格: 3、经处理后的织物,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善; 4、耐氯漂,不含甲醛,符合环保要求      参考用法及用量:  1、在进行固色处理之前,请将染色织物充分的漂洗(有需要时进行皂洗),去除残存的染料、盐、及碱,以保证后续的固色效果。 2、推荐一般用量与工序:   注:为了确保产品安全使用,用户应做小试实验以确定它的适用性及产品的最佳性能   东莞市恒业助剂有限公司以生产纺织助剂产品为主,产品有: 磷酸酯;太古油;精炼渗透剂;除油剂;皂洗剂;消泡剂;湿摩擦牢度提升剂;硅油;固色剂;硬挺剂;匀染剂;二乙基已基硫酸钠(丝光渗透剂)
 增深增艳剂
增深增艳剂
 光亮剂
光亮剂
 分纱柔软剂
分纱柔软剂
 抗泳移剂
抗泳移剂
 抗静电剂
抗静电剂
 硫化固色剂
硫化固色剂

产品优势

ADVANTAGE

首页优势

发布时间:2021-10-21 09:23:15
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    产品环保化

    随着环保意识的不断增强,我公司致力于从工艺到产品的环保化。改进传统生产工艺降低能耗和污染,生产环保型助剂。

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    科研前沿化

    恒业技术部拥有强大的研发团队,和国内多所高校建立科研关系,确保在产品性能和使用技术方面更好的服务于客户。

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    生产体系完善

    多套生产体系同时生产运行,在确保产量的同时也确保了产品质量。同时提高了我公司在市场上的战略格局。

为什么选择我们

二十年纺织染整助剂研及多功能助剂发生产厂家,为您提供全方位解决方案

为什么选择我们

01

专业生产厂家 实力雄厚

      我们是一家专业生产纺织染整助剂及多功能助剂的高科技民营企业。公司座落于中国制造业名城东莞市麻涌镇麻三工业区,与中国牛仔服装名城-广州新塘毗邻,周边拥有多个各具特色的纺织基地,有着得天独厚的发展染整助剂的应用环境,市场性价比及综合竞争力得以长足进步。

为什么选择我们

02

专业生产 把控产品质量

      20年行业经验,公司拥有年产五万余吨染整助剂及五万余吨纺织浆料的生产能力,销售网遍布全国各地,现已成为几百家新老客户的供应商与合作伙伴。公司的宗旨是“孜孜不倦致力于纺织染整助剂的研制、开发、生产与应用,全心全意为客户提供至真至优的产品与专业热忱的服务”

为什么选择我们

03

专业研发团队 不断完善产品

      公司拥有年产五万余吨染整助剂及五万余吨纺织浆料的生产能力,销售网遍布全国各地,现已成为几百家新老客户的供应商与合作伙伴。公司的宗旨是“孜孜不倦致力于纺织染整助剂的研制、开发、生产与应用,全心全意为客户提供至真至优的产品与专业热忱的服务”

为什么选择我们

04

专业客服24小时在线服务

      前期预防投诉机制,规范化服务标准及时响应,迅速解决,实行投诉管理机制产品跟踪回访,为客户终生服务。对于售出的产品均有专人服务,提供24小时在线咨询、售前、售中、售后一站式服务体系,真正做到售后无忧。

新闻资讯

NEWS

影响湿摩擦色牢度的因素有哪些?湿摩擦牢度提升剂厂家告诉你
2022-01-18

影响湿摩擦色牢度的因素有哪些?湿摩擦牢度提升剂厂家告诉你

湿摩擦牢度提升剂厂家认为在纺织品中,影响湿摩擦色牢度的主要因素是织物类型和织物结构;纺织品前处理,如退浆、煮练、漂白、丝光等。纺织染料的选择和工艺、温度、时间的控制是否严格,助剂的选择和使用是否正确;纺织品等的后处理。针对这些影响湿摩擦色牢度的因素,我们要注意以下几点:
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纺织品湿摩擦牢度差怎么办?湿摩擦牢度提升剂厂家为你解惑
2022-01-10

纺织品湿摩擦牢度差怎么办?湿摩擦牢度提升剂厂家为你解惑

湿摩擦牢度提升剂厂家认为纺织品湿摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料的浮色转移和有色纤维颗粒(10~40m)的机械摩擦转移。染布湿摩擦牢度是指将湿白布与染布样品按规定条件摩擦,用标准灰色染色样品卡根据白布上的染色程度,即染料分子和有色纤维微粒通过界面接触转移到测试白布上的程度,进行对比评价。
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定型后整操作手册
2022-01-06

定型后整操作手册

01   定型的定义     定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。 02   纱线粗细的表示方法     表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。   1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。 2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。 3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。 03   部分针织工艺参数的含义     1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数); 2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数); 3、克重:单位面积织物的质量(GM/M2); 4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量。 04   定型需要控制的主要物理指标     1、门幅: 门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。   2、克重: 一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)   3、循环: 循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。   4、缩水: 缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。   所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。   对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。 对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。   对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。   5、扭曲: 由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。   6、PILLING: PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种: 1)、酶洗; 2)、过树脂; 3)、在用料中加适量硬浆。   7、强力: 强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。   8、甲醛含量: 一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。   9、PH值: 客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。   05   各项物理指标与原料、工艺的关系     1、原料质量与各物理指标的关系 原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。   2、针织工艺与各物理指标的关系 在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。   3、染洗方式对各物理指标的影响 一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。   4、染洗机型对各物理指标的影响 在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)   5、整理方法与各物理指标的关系 丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。   丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。 06   定型工艺设计考虑要素     定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。 其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。   1.温度 过树脂:深色:170℃;浅色(敏感色):150℃ 不过树脂:150℃ 干布:130-160℃均可,以布干为准 温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。   2.速度 根据织物结构及厚薄而设定,一般为: 170℃ 14M/MIN (克重大于250GM) 170℃ 16M/MIN (克重200-250GM) 170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)   如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。   3.循环风 a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大; b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。   4.用料 a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列, 对织物的颜色变化影响较大; b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少; c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油 对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。 总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。   5.门幅 定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%) 后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。 否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。 07   各项物理指标与原料、工艺的关系     对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。   有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。 08   定型机各岗位职责     前车: 1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求。   2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。 3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。 4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。 5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。 6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。 7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。     中车: 1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。 2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。 3、生产过程中要保证行机正常、稳定。 4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。 5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。 6、监督、指导前车工作,与后车配合好,
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湿摩擦牢度提升剂我们要如何进行选择?
2022-01-04

湿摩擦牢度提升剂我们要如何进行选择?

  湿摩擦牢度提升剂我们要如何进行选择?   为了适应纺织行业的发展,湿摩擦牢度提升剂这个大家庭中有很多成员,每个成员都分担着不同的责任,比如匀染、固色、浸润、脱脂、吸湿排汗、手毡柔软剂等等。因为分工不同,我们在选择的时候需要注意。以下是于选择湿摩擦牢度提升剂注意事项的简要总结:   1.注意湿摩擦牢度提升剂的作用,避免数字陷阱。   市场上湿摩擦牢度提升剂的品牌很多,所以每个品牌的效果都不一样。但是大多数厂家把添加剂的有效含量作为添加剂效果的标准,而忽略了产品对梭织品的效果,这是非常不正确的行为。我们应该在了解自己产品的情况后选择纺织助剂。   2.避免节省成本和失去订单。   一些厂家为了降低生产成本,获取更多利润,选择市场上质量不好的牢度提升剂,完全没有考虑纺织产品的质量和综合性价比,造成厂家自身不可挽回的损失。我们应该在市场上选择一个质量有保证、价格合理的品牌。   3.不要贪快,忽视产品质量。   服装生产已经是一个不能马虎的过程,稍有不慎就会导致面料出现各种质量问题。因此,不要使用不合适的湿摩擦牢度提升剂来追求产量,忽视产品质量。应该循序渐进地使用它来加工服装。   4.避免主观分析,忽略添加剂的应用。   在体验型企业中,师傅会在拒绝其他产品的同时,根据自己的经验和习惯使用一些添加剂和工艺。这种做法受到知识和技术缺乏的限制,无法区分牢度提升剂的优缺点,害怕使用新的湿摩擦牢度提升剂。所以除了提高企业的人才素质外,还应更加重视湿摩擦牢度提升剂的应用。   5.湿摩擦牢度因子   简单来说,纺织行业影响湿摩擦牢度的因素很多,纺织品湿摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料的浮色转移和有色纤维颗粒(10~40m)的机械摩擦转移。为解决这一问题,有必要使用牢度提升剂改进剂来提高牢度。   目前市面上大部分湿摩擦牢度提升剂只能达到1~2级的效果,很难达到3级以上。随着纺织印染行业的发展,客户现在对面料的质量要求非常高,尤其是湿摩擦牢度提升剂。   我们公司有改善效果明显的湿摩擦牢度提升剂,可提升1~2个等级,达到3个等级以上,大大地满足了众多客户的需求,欢迎大家联系。 东莞市恒业助剂有限公司以生产纺织助剂产品为主,产品有: 磷酸酯;太古油;精炼渗透剂;除油剂;皂洗剂;消泡剂;湿摩擦牢度提升剂;硅油;固色剂;硬挺剂;匀染剂;二乙基已基硫酸钠(丝光渗透剂)等
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